Теория:
Переработку отработанных батареек в нашей стране осуществляет ОАО «БелВТИ» на производственной площадке, которая находится в деревне Станок-Водица Смолевичского района на территории Минского областного технопарка. В настоящее время это единственное производство по переработке таких отходов в Беларуси.
Рассмотрим процесс переработки батареек.
Этап первый: сортировка.
Рассмотрим процесс переработки батареек.
Этап первый: сортировка.
Рис. Сортировка батареек
На этом этапе собранные батарейки сортируются вручную, для того, чтобы отделить наиболее опасные виды батареек: никель-кадмиевые, содержащие ртуть и свинец, литиевые элементы питания. Их часть в общем составе собираемых батареек может достигать 15%. Это сложный и ответственный процесс. Переработка таких батареек требует особых высокотемпературных технологий, поэтому очень важно их отделить от общего объема. В дальнейшем они будут переданы на узкоспециализированные предприятия по переработке.
На этом этапе собранные батарейки сортируются вручную, для того, чтобы отделить наиболее опасные виды батареек: никель-кадмиевые, содержащие ртуть и свинец, литиевые элементы питания. Их часть в общем составе собираемых батареек может достигать 15%. Это сложный и ответственный процесс. Переработка таких батареек требует особых высокотемпературных технологий, поэтому очень важно их отделить от общего объема. В дальнейшем они будут переданы на узкоспециализированные предприятия по переработке.
Рис. Собранные батарейки
Около 85% собранных батареек – солевые и щелочные. Для них учеными Белорусского Национального технического университета была разработана экологически безопасная технология, позволяющая получать ценные составляющие и исключающая образование захораниваемых остатков. Это значит, что такая переработка экологична, ведь она исключает поступление на свалки каких-либо веществ.
Далее происходит разделение на фракции.
Этап разделения проводится с использованием специального оборудования: шредера (измельчителя батареек) и грохота (специальное сито, позволяющее просеивать измельченные отходы, отделяя оболочку от внутреннего содержимого).
Солевые и щелочные (АА, ААА,C, D и т.п.) батарейки механически дробятся в несколько этапов и разделяются на составляющие фракции.
После дробления в первую очередь при помощи магнита отделяется железо. Его содержание в батарейке достигает 40%.
Из оставшейся смеси путем гидрометаллургии выделяют сульфаты цинка, марганца и графит. При этом соли металлов сначала растворяются, а потом кристаллизуются на специальных установках.
Таким образом, в результате переработки батареек получают 3 фракции:
железная фракция – передается на предприятие «Белвторчермет», которое осуществляет переработку металлолома;
цинкосодержащая смесь – поступает на промышленные предприятия, использующие в своем производстве цветные металлы;
угольно-марганцевая смесь – передается на металлургические заводы.
Около 85% собранных батареек – солевые и щелочные. Для них учеными Белорусского Национального технического университета была разработана экологически безопасная технология, позволяющая получать ценные составляющие и исключающая образование захораниваемых остатков. Это значит, что такая переработка экологична, ведь она исключает поступление на свалки каких-либо веществ.
Далее происходит разделение на фракции.
Этап разделения проводится с использованием специального оборудования: шредера (измельчителя батареек) и грохота (специальное сито, позволяющее просеивать измельченные отходы, отделяя оболочку от внутреннего содержимого).
Солевые и щелочные (АА, ААА,C, D и т.п.) батарейки механически дробятся в несколько этапов и разделяются на составляющие фракции.
После дробления в первую очередь при помощи магнита отделяется железо. Его содержание в батарейке достигает 40%.
Из оставшейся смеси путем гидрометаллургии выделяют сульфаты цинка, марганца и графит. При этом соли металлов сначала растворяются, а потом кристаллизуются на специальных установках.
Таким образом, в результате переработки батареек получают 3 фракции:
железная фракция – передается на предприятие «Белвторчермет», которое осуществляет переработку металлолома;
цинкосодержащая смесь – поступает на промышленные предприятия, использующие в своем производстве цветные металлы;
угольно-марганцевая смесь – передается на металлургические заводы.
Рис. Угольно-марганцевая смесь
Все три фракции, получаемые после переработки, являются ценным вторичным сырьем, которое промышленные предприятия могут использовать в производстве.
Все три фракции, получаемые после переработки, являются ценным вторичным сырьем, которое промышленные предприятия могут использовать в производстве.